La tecnologia di processo dei sacchetti di plastica microperforati su wicket (sacchetti di plastica sospesi con micro-perforazioni) prevede molteplici collegamenti di produzione, con l'obiettivo di ottenere prestazioni complete come traspirabilità, efficienza dell'imballaggio automatico e conservazione del prodotto. Quella che segue è un'introduzione dettagliata alla tecnologia di processo:
1. Selezione del materiale
I materiali comuni includono:
BOPP (polipropilene biorientato)
CPP (polipropilene fuso)
LDPE (polietilene a bassa-densità)
HDPE (polietilene ad alta-densità)
Questi materiali hanno una buona flessibilità e trasparenza e sono adatti per la lavorazione di micro-perforazione e per l'uso-per uso alimentare.
2. Tecnologia di microperforazione
2.1 Micro-perforazione meccanica
Utilizzare un rullo o una placca ago per penetrare nel materiale allo stato caldo o freddo.
La dimensione dei pori è generalmente compresa tra 0,5 mm e 2 mm, che può essere personalizzata in base ai requisiti del prodotto.
2.2 Micro-perforazione laser
Utilizzando la tecnologia di perforazione laser, i fori sono uniformi e di dimensioni più piccole (solitamente<1mm).
Elevata precisione di controllo, può essere perforazione a punto fisso-o disposizione su tutta la superficie-.
3. Controllo della densità di perforazione
Quelli comuni sono: fori a linea singola-, fori a matrice, fori casuali.
La densità della perforazione influisce sulla permeabilità all'aria e sulla capacità-di freschezza del sacchetto.
4. Processo di produzione delle borse
4.1 Stampa su pellicola in rotolo
La stampa flessografica o rotocalco viene eseguita in base alle esigenze del cliente.
È possibile ottenere LOGO personalizzato e stampa multicolore-.
4.2 Produzione di sacchetti termosaldati
Le membrane anteriore e posteriore sono termosaldate-per formare e possono essere eseguite varie strutture come la sigillatura del fondo, la sigillatura dei bordi e la sigillatura dei tre-bordi.
La termosaldatura ad alta-temperatura richiede il controllo della resistenza della sigillatura dei bordi per evitare danni ai fori per l'aria.
4.3 Wicketing
L'imboccatura del sacco è perforata ed è inserita una barra in metallo/plastica per facilitare l'uso di confezionatrici automatiche ad alta-velocità.
Ogni pacco di sacchetti contiene solitamente 100~250 sacchetti ed è perforato con fori di posizionamento per facilitare l'alimentazione da parte della macchina.
4.4 Taglio e impilamento
Dopo la realizzazione del sacchetto, viene eseguito un taglio preciso per mantenere coerente la forma del sacchetto.
Impilati automaticamente o manualmente in lotti, imballati con corde in PE, clip in plastica o cartone.
5. Funzionalità opzionali
Rivestimento anti-appannamento: utilizzato per l'imballaggio alimentare per prevenire la condensa del vapore acqueo.
Design con tacca a strappo: comodo da usare per i consumatori.
Personalizzazione della posizione del punzone: vengono aperti solo i fori in aree specifiche del corpo del sacco, come la zona della frutta o la finestra di respirazione.
6. Controllo di qualità
Test di consistenza dell'apertura: rilevato mediante strumento ottico o di permeazione di gas.
Prova di resistenza della tenuta
Prova di tenuta dell'imballo
Test automatico di adattabilità delle grucce
