La ragionevole disposizione del magazzino di una fabbrica di sacchetti di imballaggio in plastica è fondamentale per migliorare l'utilizzo dello spazio, facilitare la gestione del carico e garantire operazioni di produzione fluide. Quanto segue introduce i metodi e le considerazioni del posizionamento da diversi aspetti:
1. Zoning funzionale
1.1 Area di materia prima: conservare le materie prime come granuli di polietilene e masterbatch necessari per la produzione di sacchetti di imballaggio in plastica separatamente. Ad esempio, i granuli di polietilene di diverse specifiche e modelli dovrebbero essere impilati in diverse aree e chiaramente contrassegnati per evitare confusione. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione il tempo di acquisto e la durata di conservazione delle materie prime e il primo principio in primo luogo dovrebbe essere seguito per garantire la qualità delle materie prime.
1.2 Area del prodotto finito: posizionare i sacchetti di imballaggio in plastica in diverse aree in base ai loro tipi, specifiche, usi, ecc. Ad esempio, sacchetti piatti separati in polietilene da borse di imballaggio in plastica ordinarie e sacchetti piatti pesanti possono essere ulteriormente divisi in aree in base alle dimensioni. Ogni area dovrebbe essere dotata di segni evidenti che indicano il nome del prodotto, le specifiche, la quantità e altre informazioni per facilitare la ricerca e la consegna rapidi.
1.3 Attesa dell'area di ispezione: utilizzato per archiviare prodotti appena stati prodotti e stanno aspettando un'ispezione di qualità. Quest'area dovrebbe essere vicina alla linea di produzione per facilitare la movimentazione e l'ispezione dei prodotti. I prodotti da ispezionare devono essere posizionati in modo ordinato e non devono essere miscelati con prodotti qualificati per prevenire problemi di qualità.
1.4 Area di prodotto non qualificati: appositamente posizionata per prodotti non qualificati, tra cui materie prime e prodotti finiti. I prodotti non qualificati devono essere contrassegnati e isolati in tempo per impedire loro di fluire nel collegamento di produzione successivo o nel collegamento di consegna. Per i prodotti non qualificati che possono essere rielaborati, la rielaborazione dovrebbe essere organizzata il più presto possibile; Se la rielaborazione non è possibile, dovrebbero essere demolite in conformità con le normative.
1.5 Area di materiale ausiliario: sono archiviati materiali ausiliari richiesti nel processo di produzione, come nastro di imballaggio, carta etichetta e nastro di imballaggio. Questi materiali dovrebbero essere collocati in categorie per un facile accesso.
2. Metodo di impilamento
2.1 Posizionamento degli scaffali: per sacchetti di imballaggio in plastica o materie prime con piccolo volume e peso leggero, gli scaffali possono essere utilizzati per lo stoccaggio. L'altezza e il numero di strati degli scaffali dovrebbero essere ragionevolmente progettati in base allo spazio del magazzino e al peso della merce. Le merci sugli scaffali devono essere posizionate in modo ordinato, seguendo il principio di luce in alto e pesante sul fondo per impedire agli scaffali di inclinarsi o crollare.
2.2 Impilo di pallet: per sacchetti di imballaggio in plastica con grande peso e volume, è possibile utilizzare impilamento pallet. La quantità di merci su ciascun pallet dovrebbe essere coerente e l'altezza di impilamento dovrebbe essere moderata, generalmente non superiore a 2 metri, per garantire stabilità. Passaggi sufficienti dovrebbero essere lasciati tra i pallet per facilitare il funzionamento dei carrelli elevatori e altre attrezzature per la movimentazione.
2.3 Impilamento verticale: per alcuni materiali per sacchetti di imballaggio in plastica arrotolato, come rotoli di film in plastica, è possibile adottare lo stacking verticale. Quando si impila verticalmente, presta attenzione a mantenere il rollio in posizione verticale per prevenire la deformazione.
Impostazione del canale
2.4 Canale principale: un canale principale sufficientemente ampio dovrebbe essere impostato nel magazzino, generalmente con una larghezza non inferiore a 3 metri, per garantire il passaggio regolare di grandi attrezzature di manipolazione come carrelli elevatori e camion. Il canale principale dovrebbe attraversare l'intero magazzino, collegando varie aree funzionali per garantire un trasporto regolare di merci.
2.5 Canale ausiliario: in ciascuna area funzionale, dovrebbe essere impostato un canale ausiliario per facilitare i dipendenti a eseguire la movimentazione e l'ordinamento delle merci. La larghezza del canale ausiliario non è generalmente inferiore a 1,5 metri.
Canale antincendio: i canali antincendio devono essere istituiti in conformità con le normative antincendio. I canali di fuoco devono essere mantenuti senza ostacoli e avere una larghezza non inferiore a 4 metri. Nessuna merce o detriti può essere impilato sul passaggio del fuoco per garantire che i camion dei pompieri e il personale possano arrivare rapidamente sulla scena in caso di emergenza come il fuoco.
3. Ambiente di archiviazione
3.1 Controllo della temperatura e dell'umidità: le materie prime e i prodotti finiti di sacchetti di imballaggio in plastica hanno determinati requisiti per la temperatura e l'umidità dell'ambiente di stoccaggio. In generale, la temperatura del magazzino dovrebbe essere controllata tra il grado di 10 gradi -30 e l'umidità relativa dovrebbe essere controllata tra il 40%-60%. La temperatura e l'umidità troppo alte o troppo basse possono influire sulla qualità dei sacchetti di imballaggio in plastica, come causare invecchiamento e deformazione del materiale.
3.2 A resistente all'umidità e a prova di sole: il magazzino dovrebbe adottare misure a prova di umidità e resistente al sole per evitare la luce solare diretta e l'immersione della pioggia. Per materie prime e prodotti finiti che sono facilmente influenzati da umidità, tappetini a prova di umidità, essiccanti, ecc. Possono essere utilizzati per la protezione. Allo stesso tempo, il tetto e le pareti del magazzino devono essere impermeabili per evitare perdite d'acqua.
3.3 Buona ventilazione: mantenere l'aria che circola nel magazzino è favorevole a ridurre la temperatura e l'umidità nel magazzino e ridurre l'accumulo di odore e gas dannosi. È possibile installare apparecchiature di ventilazione come ventilatori di scarico e dotti di ventilazione per la ventilazione regolare.
4. Segni di sicurezza
4.1 Segnali di avvertimento: all'ingresso del magazzino, su entrambi i lati del corridoio, sopra gli scaffali, ecc., Dovrebbero essere istituiti evidenti segnali di avvertimento, come "nessun fuochi d'artificio", "fai attenzione ai carrelli elevatori", "fai attenzione", ecc., Per ricordare ai dipendenti di prestare attenzione alla sicurezza.
4.2 Segni di merci: oltre a impostare i segni in ciascuna area funzionale, i segni delle merci dovrebbero essere fissati anche su ogni stack di carico, indicando il nome del prodotto, le specifiche, la quantità, la data di produzione e altre informazioni per una facile gestione e ricerca.
Attraverso una ragionevole suddivisione in zone funzionale, metodi di impilamento scientifico, impostazioni di canale standardizzate, ambiente di stoccaggio adeguato e chiari segnali di sicurezza, una gestione efficiente e il funzionamento dei magazzini della fabbrica di sacchetti di imballaggio in plastica.
